粗糙度与轮廓测量，尽在一台量具
质量、灵活性和易用性使 Intra PRO 成为各行各业的便携式车间标准。
Intra PRO结合了行业领先的规格与简便的操作，带来无与伦比的实用性和价值。
由计量学 4.0 平台驱动的 – 图标式软件提供简单测量和高级分析。只需轻点几下，即可轻松生成专业测量报告。
高精度量具——该测头以高达2毫米（0.08英寸）的测量范围和高达262,144:1的卓越量程与分辨率比，在业内处于领先地位。
- 2 毫米 / 8 纳米（0.08 英寸 / 0.00031 英寸）
- 0.4 毫米 / 1.6 纳米（0.016 英寸 / 0.06 英寸）
宽量程量具——该宽量程量具可提供高达 32 毫米（1.26 英寸）的量程，分辨率为 125 纳米（4.8 微英寸）。适用于形状和轮廓测量。
- 32 毫米 / 125 纳米（1.26 英寸 / 4.8 英寸）
- 6.4 毫米 / 25 纳米（0.25 英寸 / 1.0 英寸）
精密车间解决方案
量具线性度
除非您的测量都在量具范围的同一垂直位置进行，并且从未超过阶跃高度标准件的最大高度，否则所收集的数据可能是非线性的，从而导致结果不准确。
使用球体校准比阶跃高度标准件更可靠，因为这样可以消除非线性。Intra PRO采用独特的专利球校准技术，对整个量具量程进行线性度检测。许多其他系统只能在量程范围内选取有限的几个点。
横移精度
许多粗糙度检测仪都是以时间为基础，收集固定时间段内的数据，而不是精确、恒定距离的数据。任何影响横移速度的因素–如磨损、灰尘、打滑等–都会影响所采集数据点的数量和间距，进而影响测量结果。
Intra PRO 采用玻璃标尺和读数头，以确保数据采集的准确性和一致性。每次测量均以数量完全相同、间距完全一致的数据点进行计算。
功能强大的测量软件 –计量学4.0
基于图标的用户界面提供简单的测量和高级分析功能。计量学 4.0 工作流程的设计旨在快速使用，同时减少操作员的失误。
简化计量学
引导式测量流程——操作员可通过图片或视频形式的引导提示，逐步进行操作。这些措施确保测量的正确性，并减少操作员的失误。
用户输入 - 可在程序开始时录入用户信息，并用于报告中。例如操作员姓名、零件编号等等。
实时测量预览 - 显示测量的实时预览
泰勒霍普森高级模块（THAM）- 泰勒霍普森提供将专用算法集成到标准软件中的服务。
变量 - 变量使程序更加灵活。通过使用变量，可以减少测量不同部件所需的程序数量，以及对参数进行进一步计算所需的程序数量。
X-Crest功能 - 高级功能，用于精确测量和增强表面分析。
平台控制集成 - 与电动平台无缝互动，实现自动和精确定位。
降低程序复杂性 – 变量编程
一家轴承制造商生产超过100种轴承尺寸，涵盖3个等级。如果没有可变编程，这将需要300多个单独的程序。带有可变编程功能的计量学4.0可将多个程序合并为一个适应性强的程序。
该系统通过简化设置和配置流程，大大减少了编程工作量。维护变得更加简便，用户只需更新一个变量，而无需修改数百个单独的程序。这不仅节省了时间，还提升了生产线的效率与一致性，确保运行更加顺畅，结果更加可靠。
专用计量学分析
Intra PRO 包含评估表面光洁度和轮廓所需的一切。
全面的表面光洁度分析涵盖了基本的粗糙度和波度参数，以及形状误差分析、特征排除、缩放工具和适用于车间的分析模板。
高级轮廓分析工具，几何尺寸标注、轮廓公差及整体形状偏差分析。通过自动化功能，如哥特式拱形、角度、DXF拟合、壁厚/盘厚、距离测量、辊轮轮廓和台阶，节省时间并提高生产效率。
专为操作员设计
形状分析 - 测量和评估半径、角度（坡度）和尺寸。
双剖面分析 - 支持对磨损、公差等进行比较。
表面形貌分析 - 用于形貌应用的软件工具（需配备专用硬件）。
合格/不合格公差 - 所有参数都可以分配标称值、最小值和最大值。
全面兼容 - 其他泰勒霍普森表面粗糙度仪器的表面光洁度结果可导入Metrology 4.0 软件，实现统一的报告格式。
深度分析 - 剖面图可进行调平和放大，以去除分析中不需要的特征或缺陷。剖面特征之间的距离测量可以轻松实现，相关信息可通过图形或数字方式展示。还可以计算台阶高度以及山谷或山峰的面积。
桌面排版功能——全面的桌面排版功能，可清晰展示测量数据、分析结果及剖面图。
先进的省时分析模板 - 可创建‘模板’，以便保存一系列分析功能并应用于未来的测量，从而将详细的报告任务转化为例行文档。
批量分析 - 将多个测量结果作为一个流程的一部分进行分析。
MATLAB™运算符 - 使用MATLAB™脚本将您自定义的分析功能集成到软件中。